Урок по автоматизации использования расширенного гиперкуба на сборочной линии/расширенной сборочной линии
Автор: @propylaia
Приветствуются дополнения в случае наличия пробелов или ошибок.
Применяется в обычном режиме.
1. Введение
Продвинутый гиперкуб может привязать 20 блоков с помощью «карты координат» и по умолчанию работает в последовательном режиме, что как раз соответствует требованиям сборочной линии к порядку.
В версии 0.5.4 был добавлен «пистолет с меткой координат», что ещё больше упростило привязку блоков.
2. Рекомендации по организации сборочной линии
После размещения главного блока рекомендуется нажать правой кнопкой мыши на «главный блок» с помощью гаечного ключа, чтобы повернуть сборочную линию.
При этом в настройках терминала количество повторений структуры установлено на 17, то есть на максимальный размер. Такое расположение удобно для массового строительства и не занимает много места.
Гиперкуб и блоки питания/интерфейсы могут быть размещены в верхней части.
Примечание: в обычном режиме можно использовать четыре входных отсека, в экспертном режиме требуется четыре входных отсека.
3. Использование «координатного меточного пистолета» для маркировки входного шины и входного отсека
От низкого к высокому — правой кнопкой мыши отмечайте входной шину сборочной линии и четырёхкратный входной бункер.
После того как все 17 хранилищ будут правильно отмечены, используйте пистолет с меткой координат и нажмите «shift+левая кнопка мыши» по гиперкубу, чтобы импортировать их в гиперкуб.
Примечание: рюкзак должен содержать 17 карт координат. Когда в рюкзаке есть беспроводной терминал AE, он автоматически использует карты координат из сети.
4. Конфигурация обычного конвейерного питателя
- Традиционный метод
Установите образец подачи над сборкой выхода и включите функцию «Блокировка крафта» у образца подачи — и всё готово.
Предположим, что при необходимости наращивания объёма каждая сборочная линия использует одинаковый способ построения, а в конечном счёте для обеспечения параллелизма применяется копирование одного и того же шаблона с использованием карты памяти.
- Использовать режим «опроса» гиперкуба в сочетании с режимом «последовательности»
Поместите гиперкуб в любое место и используйте отвёртку, чтобы переключить гиперкуб в режим опроса. (Как старший)
Гиперкуб на сборочной линии остаётся неизменным. (В качестве подчинённого)
Исходный образец поставщика перемещается на «верхнюю» грань гиперкуба,
Выходной узел с наклеенным интерфейсом ME отправляется обратно в сеть как готовый продукт.
Наконец, в «вышестоящем» образце поставки откройте опцию «Приостановить отправку, если в контейнере после параллельной диспетчеризации есть материалы для крафта», и сборка будет завершена.
5. Конфигурация расширенного поставщика сборочной линии и дополнительные пояснения
При изменении режима блокировки на «Запрещать вставку, если шаблоны не совпадают» можно добиться полной параллелизации.
Кроме того, из-за использования «Гигантской входной шины» при наличии в рецепте более 64 ингредиентов может возникнуть нарушение порядка; решение — использовать «Шаблон (именование)» для корректировки рецепта.
Например, генератор позиции LuV
После внесения изменений достаточно воспользоваться штамповочным станком, чтобы перепрограммировать и перепечатать образец катушки.
6. Дополнительные настройки в экспертном режиме для усовершенствованной сборочной линии
В режиме эксперта из-за дополнительных требований к упорядоченности жидкостей простое использование настроек, подобных показанным на рисунке ниже, может привести к проблеме.
Возьмём, к примеру, этап UV: в этот момент используется четыре входных отсека UV. Если нужно полностью загрузить параллельный процессор, обычно следует настроить поставщик шаблонов так, чтобы он «не допускал вставку, если шаблоны не совпадают». Возьмём ещё один пример — создание суперкомпьютера для обработки мокрых компонентов: за один раз производится 10 000 единиц. При этом ёмкость входного отсека UV составляет 2048 байт; после того как поставщик шаблонов распределит в первом отсеке ровно 2048 байт припоя, а во втором и третьем отсеках уже будут находиться PBI и оловянная плазма, поставщик шаблонов продолжит подавать припой в четвёртый отсек, что приведёт к неупорядоченному потоку жидкости. Простое решение — изменить настройку поставщика шаблонов на «приостановить отправку, если в контейнере после параллельной подачи есть синтезированный материал», но это означает, что параллельный процесс будет трудно загрузить полностью (разве что вручную удвоив рецептуру) и придётся платить цену многократного перегрева и перенапряжения.
Суть вышеуказанных проблем заключается в том, что буфер входного хранилища UV по-прежнему недостаточно велик; мы можем установить перед входным хранилищем суперцилиндр для накопления жидкости. Однако взаимодействие между суперкубом и суперцилиндром не слишком интеллектуально: если обратить внимание на отображение «jade» для пустого входного хранилища и пустого суперцилиндра, можно увидеть, что при заполнении суперцилиндра отображается «Воздух 0 мБ», тогда как при пустом входном хранилище — «0 мБ». Если же переназначить четыре исходных слота суперкуба на эти четыре суперцилиндра, то шаблонный поставщик, по всей видимости, будет считать, что может подавать только воздух в суперцилиндры и не будет подавать материалы.
Решение состоит в том, чтобы превратить жидкость в подсеть и связать гиперкуб с интерфейсом ME этой подсети.
Субсетевая шина хранения прикреплена к суперцилиндру, необходимо установить приоритеты — снизу вверх: 0, -1, -2, -3 (чем ниже, тем выше приоритет). Также нужно включить «Сообщать о неинтерактивных предметах». Поставщик образцов по-прежнему настроен на «Запретить вставку при неодинаковых образцах» , таким образом можно избежать ручного удвоения образцов и полностью загрузить параллельный слот.
