Упрощённая версия текста процесса обработки платиной и методы пассивной обработки
Автор: @s6014770
Сначала прикреплю схему всего процесса в группе по платиновому отделу; если есть места для оптимизации, просто внесите изменения.
Кто хочет результаты, сразу смотрите первую и четвёртую части
1. Получение сырья
Большинство соединений создаются с помощью шаблонов на основе запросов, а некоторые элементы полностью цикличны — достаточно обеспечить их эффективную переработку.
Нитрат: при условии, что вы открыли Эндер-мир, можно напрямую собирать нитрат в Эндер-мире с помощью воздушного фильтра HV; в противном случае используйте запросчик для поддержания запасов.
Серная кислота: аналогично, в Нижнем Мире используйте воздухоочиститель.
Соляная кислота: запрос, хлор + водород. Соляная кислота также востребована в других местах, так что не будет лишним запастись ею.
Получение азота, водорода, кислорода и хлора: азот и кислород можно постоянно поддерживать в виде небольшого парового потока; для получения водорода используется электролизёр, который электролизует воду; газообразный хлор получают с помощью испарительной башни (при этом также можно получить гидроксид натрия).
Другие материалы:
Калийный пиросульфат, порошок соды, нитрат натрия, порошок хлората натрия, диоксид азота, муравьиная кислота, хлорид аммония: для создания образцовых материалов достаточно использовать запросчик; обратите внимание, что побочный продукт муравьиной кислоты — сульфат натрия — может быть восстановлен путём электролиза.
Соль: чем больше производится, тем больше используется, так что дефицита не должно быть.
Порошок кальция: требуется только порошок платины; для полного回收 необходимо электролизировать хлорид кальция.
Сера в порошке: похоже, есть некоторые области, где сера расходуется и не подлежит полной переработке; если её не хватает, можно отправиться в шахту или использовать центрифугированную огненную пыль (она уже есть во всех скотобойнях, верно?).
Цинковый порошок: электролитический цинковый сульфат в порошке может быть полностью回收.
Второе: линейная структуризация текста
В серии платины существует шесть исходных продуктов, и некоторые из этих шагов также приводят к образованию этих исходных продуктов.
1. Платиновый шлак в порошке, выход 6
1.1 При высокотемпературной реакции добавляют 6 порошка платинового шлака, 11 сульфатов калия, 1 кислород, получая 5 платиновых выщелачиваемых шлаков, 0,5 газообразного сульфата родия и 7 порошков сульфата калия (для электролитического извлечения) (на данном этапе расходуется 4 кислорода и 1 серы).
1.1.1 Высокотемпературная реакция: в шлак от выщелачивания платины добавляют 11 порошка кальцинированной соды и 3 части кислорода, в результате чего образуются 20 смеси редких металлов и 21 гидрооксид натрия, а также 3 оксида углерода (электролитическая рециркуляция) (на этом этапе соблюдается баланс натрия и углерода) (этот этап завершён; далее он будет рассмотрен при обработке инертных металлов и редких металлов).
1.2 В реакторе газообразный родийсернокислый раствор при добавлении воды превращается в сернокислый родий.
1.3 В дегидраторе сульфат родия реагирует с цинком, образуя грубый порошок родия и порошок сульфата цинка (электролитическая переработка).
1.4 При высокотемпературной реакции получают грубый порошок металлического родия, затем добавляют соль и газообразный хлор, в результате чего образуется порошок родиевых солей.
1.5 Смешать порошок солей родия с водой для получения раствора солей родия.
1.6 Ректор с раствором солей родия, добавленными кислородом, диоксидом азота и порошком нитрата натрия, образует порошок нитрата родия и соль.
1.7 Сортировочный аппарат для нитрата родия, производящий порошок родиевого фильтрата.
1.8 Родиевый фильтрат в виде порошка смешивается с водой, образуя раствор родиевого фильтрата.
1.9 Дистилляционная камера (внимание) Цепь №1, производящая 6‑кратное осаждение порошка родия
1.10 Реактор 7: повторное осаждение порошка родия, добавление соляной кислоты для получения 1 порошка родия, 6 хлорида аммония и 1 водорода
Поздравляю, вы завершили обработку родием!!!
2. Грубый порошок палладия, выход 3
В реактор загружают муравьиную кислоту, получают палладиевый порошок, аммиак и оксид углерода.
3. Грубый порошок платины, выход 2
В реактор добавляют 3 части грубого платинового порошка и 1 часть порошка кальция, получая 1 часть платинового порошка и 3 части хлорида кальция (для электролитического извлечения кальция).
4. Осадок платины, выход 2
Центрифугирование 5 платинового шлама даёт 3 золотых порошка и 2 порошка диоксида кремния.
5. Смесь инертных металлов (выход 4) (обработка рутением)
5.1 Упаковка в упаковщики
5.2 Высокотемпературная реакция: 6 инертных металлов + 10 нитрата натрия + 1 серная кислота дают 6 рутенатов натрия и 0,6 газообразного сульфата родия (обработка родия описана в пункте 1).
5.3 Реакционный котёл: 7 гидроксидов натрия + 3 хлора дают 3 жидкого тетраоксида рутения и 12 солей.
5.4 Крекинг-установка, схема №1: 1 жидкий тетраоксид рутения + 1 пар, в результате чего образуется 1 горячий тетраоксид рутения
5.5 Дистилляционная колонна 3: при нагреве тетраоксида рутения образуются 2 соли, 1 вода и 0,9 раствора тетраоксида рутения.
5.9 Установка для твердения жидкостей: раствор тетраоксида рутения превращается в порошок тетраоксида рутения.
5.10 Реакционный котёл: 5 порошка тетраоксида рутения + 6 соляной кислоты, в результате образуются 1 порошок рутения, 2 воды и 6 хлора.
6. Смесь редких металлов (выход 1) (очевидно, основной источник — порошок платинового шлака) (обработка иридия и осмия)
6.0.1 Упаковщик упаковывает
6.0.2 Высокотемпературная реакция: 7 смесей редких металлов + 4 раствора соляной кислоты дают 5 иридиевых шлаков + 1,6 кислого раствора осмия
6.1 Обработка иридием
6.1.1 Высокотемпературная реакция: 6 шлаков из иридия + 1 водород + 5 порошка хлората натрия дают 3 порошка диоксида иридия, 2 соли, 1 разбавленную соляную кислоту (регенерированную дистиллированной соляной кислотой), а также с вероятностью образования платинового шлама.
6.1.2 Реактор 3: порошок диоксида иридия + 1 соляная кислота, в результате образуется 1 кислый иридий.
6.1.3 В реакторе 1 кислый иридий + 18 хлорида аммония дают 4 хлорида иридия + 2 аммиака.
6.1.4 Реактор: 4 хлорид иридия + 3 водорода, в результате образуется 1 порошок иридия + 3 соляной кислоты.
6.2 Обработка осмием
6.2.12 Дистилляционная колонна: кислый раствор осмия, в результате чего образуется порошок металлического пентаоксида осмия + 1 вода + 1 соляная кислота
6.2.27 Химический промывной аппарат: оксид осмия + 1 серная кислота → порошок тетраоксида осмия + 2 разбавленная серная кислота
6.2.35 В реакторе происходит реакция между порошком осмия(VI) и водородом, в результате которой образуется порошок осмия(IV) и вода.
3. Организация ввода некоторых видов рецептур.
1. Высокотемпературная реакция
1.1 Платиновый шлам, калий-бисульфат, кислород,
1.2 Платиновый выщелачивающий шлам, порошок кальцинированной соды, кислород
1.3 Грубый порошок металлического родия, соль, газообразный хлор
1.4 Инертные металлы, нитрат натрия, серная кислота
1.5 Смесь редких металлов, соляная кислота
1.6 Иридийсодержащие шлаки, водород, порошок хлората натрия
2. Большие химические реакторы
2.1 Газообразный сульфат родия, вода
2.2 Раствор солей родия, кислород, диоксид азота, порошок нитрата натрия
2.3 Повторное осаждение порошка родия, соляная кислота
2.4 грубый порошок палладия, муравьиная кислота
2,5 грубый порошок платины, порошок кальция
2.6 Рутенат натрия, хлор
2.7 Порошок тетраоксида рутения, соляная кислота
2.8 Диоксид иридия в порошке, соляная кислота
2.9 Кислый иридий, хлорид аммония
2.10 Хлорид иридия, водород
2.11 Осмий(VIII) оксид в порошкообразном виде, водород
Жидкости: вода, кислород, диоксид азота, соляная кислота, муравьиная кислота, хлор, водород
4. Конкретные методы реализации пассивного состояния
Требуется реактор, крупный химический реактор и дистилляционная колонна; не нужно создавать их с нуля — можно использовать уже имеющиеся.
1. Дистилляционная колонна
Рекомендуется использовать входной бункер с механизмом (или точную выходную шину) — этот компонент также потребуется при деревянной переработке. Можно пометить несколько позиций, не опасаясь, что остатки жидкости забьют вход; отметьте тетраоксид рутения, разбавленную соляную кислоту, разбавленную серную кислоту и кислый раствор осмия.
2. Реакция при высоких температурах
Предположим, ваш реактор также используется для производства титановых слитков и других материалов, а блок подачи образцов направлен на один входной узел; отключите изоляцию для исходного входного узла (хотя это и необязательно — реакторы редко перепутывают рецепты).
Добавьте ещё два входных блока, изоляция — по выбору, включите ограничение на входы. Установите выходной шину AE.
Первый маркер: платиновый шлам, калий дигидросульфат, платиновый выщелачивающий шлам, сода-порошок, грубый порошок родия, соль, газообразный хлор, кислород
Второй маркер — инертные металлы, нитрат натрия, смеси редких металлов, иридиевый шлак, порошок хлората натрия, водород, соляная кислота, серная кислота
3. Большие химические реакторы
Как и выше, добавьте 3 входных блока для увеличения мощности, включите полную изоляцию и ограничение входов (на самом деле, единственным веществом, требующим изоляции, является водород).
Первый маркер — газообразный сульфат родия, раствор солей родия, порошок нитрата натрия, кислород, диоксид азота, вода.
Второй маркер — осаждение порошка родия, грубого порошка палладия, грубого порошка платины, порошка кальция, натриевой рутенатной соли, хлора, порошка тетраоксида рутения, порошка диоксида иридия, муравьиной кислоты, соляной кислоты.
Третий маркер — кислый иридий, хлорид аммония, хлорид иридия, порошок тетраоксида осмия, водород.
4. Другие простые шаги
Большинство выходных шин, совместимых с AE, рекомендуется подключать к ранее использовавшимся малым машинам MV и HV (если машины всё ещё используются для создания образцов, необходимо учитывать возможность засорения из‑за остаточных веществ). При наличии универсального завода достаточно добавить входной блок.
Дегидратор с серной кислотой и родием, добавленным цинком
Смешать порошок солей родия с водой, добавить воду к порошку родиевого фильтрата.
Сортировочная машина для порошка нитрата родия
Схема №1 дистилляционной камеры, раствор родиевого фильтрата
Схема №1 крекинговой установки: жидкий тетраоксид рутения + пар (открывается только один входной узел).
Платиновый шлам центрифуги
Раствор тетраоксида рутения для установки для отверждения жидкостей
Химический погружной аппарат, оксид осмия, металлический порошок + 1 серная кислота
Упаковочная машина упаковывает два вида мелкого порошка (возможно, требуется точный вывод шины).
5. Электролитическая переработка побочных продуктов
Порошок сульфата калия, оксид углерода, сульфат натрия (побочный продукт формиата), хлорид кальция