原始蒸馏塔堆量研究

先说结论，让效率跑到最高的0.5倍配方时间，同时尽可能共用结构，底部每两个蒸馏塔共用一个加热仓，加热仓需要用两个电力加热器到9档达到约780的温度；顶部相邻蒸馏塔可共用冷却器，在堆量的情况下每个蒸馏塔约等于配备一个冷却器，此时顶部温度在300左右；顶部可用炼金锅散热，每个蒸馏塔配备两个炼金锅散热，此时顶部温度为340左右，但是炼金锅不可共用，且暂态时间被大幅延长。

图为使用冷却器与炼金锅的散热方案。演示使用了无限水覆盖版和流体销毁覆盖版，其他供水方案可另行设计

机制

原始蒸馏塔配方时间取决于底部温度，温差。

底部温度决定配方最低运行时长，温差为最低配方时长提供减成。配方时间变化存在由暂稳态到稳态的过度过程，暂稳态过程是底部温度和温差达到稳定状态的过程，稳态是底部温度与温差基本不影响配方运行时间的状态。底部尽可能快的升温，顶部尽可能快地降温（增加温差）可以显著减少暂稳态过程花费的时间。

蒸馏塔实际执行配方时会读取即时温度，在温差达到可以一直以最低配方时长运行之前，配方时长都会有一定的浮动

炼金锅冷却是基于自身的高散热系数，散热效率不如冷却器，即使可以以最低配方时长运行，暂稳态时间也会长达数分钟甚至数十分钟。

用这个供热构型可以达成输出总线每两个蒸馏塔共用，输入仓每个蒸馏塔独立，避免串配方。

图中使用覆盖版供电，员工可另行设计供电方案

本贴仅作参考，不代表后续版本更新中依然管用。

热力系统在后续更新中可能存在变动，比如微调供热效率使得底部供热不足，调整冷却器效率顶部冷却不足，或降低炼金锅散热效率使得顶部冷却不足，届时自行调整。

文写的烂，见谅。